熱壓迴流焊接
樂榮擁有由先進軟件控制來整合脈衝熱壓迴流焊接系統。而利用脈衝式熱能技術的熱壓裝置可應用於熱壓迴流焊生產製程中。
樂榮的設備皆由內部自行設計開發、符合人體工學的機型，加上如線性滑軌和旋轉檯等功能特色所組成。
熱壓熔合的系統可以客製化，通過各種即插即用模組的選用，滿足客戶的特殊要求。
所有我們的系統都配置有手動或半自動化操作的全自動化加工製程。
所有製程參數都已置入系統中，能確保操作人員獨立操作與穩定一致的加工質量，創造最大的產量。
我們的脈衝熱能回流焊接是有選擇能力的焊接製程，而焊接制程中助焊，錫膏塗佈的部件被熱電極加熱到足夠的溫度以熔化焊料。在此之後，零部件被冷卻到低於固化溫度，以形成永久的電子機械接合。
樂榮經由軟件控制精準的溫度控制元件，可提供對於產品加熱和精確的溫度控制，如軟性電路板、排線、導線、單、雙面連接器的相關接合應用上。
溫度控制系統包括：
‧閉環溫度和時間的控制
‧超過60種模式的加熱曲線
‧遠湍程序設計
‧用於製程控制和輔助監測的熱電偶可儲存資料作為質量保證和控制措施
自動焊接頭
特徵
‧焊接行程的後退量可調，以0.1mm遞增
‧焊接預熱/加熱時間可調，以0.1秒為增量
‧通過個別定制的方案，盡量減少循環時間
‧通過自訂的程序來達到最短的焊接週期
‧溫度控制器能在10秒提高烙鐵的溫度到350°
‧自動溫度校準功能提高烙鐵頭的性能和穩定性
‧高精度熱電偶內置在烙鐵頭的頂端，以便任何溫度下降都可被偵測測到並迅速恢復
‧創新的加熱管設計，配有內置熱電偶可提供高達130W的卓越熱效率加熱器
‧加熱管結合了快速更換烙鐵頭以減少耗材的供應成本，同時保持卓越的性能，以滿足客戶的需求。
紅外線焊接
內部自行開發和建設的紅外線焊接產線提供了快速、經濟的高質量焊料。
我們幾十年來的焊接及設計經驗，幫助我們開發這種更獨特的高速焊接技術。
將紅外線焊接技術與自動錫焊的應用相結合，使多根導體能以其他技焊接術達不到的速度同時被焊接在連接器的兩側。
鉚壓力的監控
樂榮 – 創造完美的連接。
在鉚壓生產製程中的鉚壓力度會被監控和測試。
測試會立刻確認在預定力道和高度參數下的鉚壓是否正確。
我們先進的鉚壓力度監控系統由下述元件構成：測量鉚壓力的元件、啟動測量力度大小的觸發裝置、以及分析數據的控制單元。
樂榮鉚壓力度監控和測試系統被用在我們的自動鉚壓機，以完善標準鉚壓程序。
鉚壓高度
在端子被鉚壓之前，鉚壓高度已被輸入到控制單元中。
鉚壓高度採用視覺檢測系統或用手動為\量尺測定，以確定鉚壓頂部到底部的尺寸。
這種測量是以鉚壓的中心為準。
一旦鉚壓高度被確定，在控制元件內的軟件就會自動算出所需鉚壓力道，並將其轉換成完美鉚壓所需之曲線。
程序編寫完成後，操作者會用此先進的系統建立一完美鉚壓曲線作為一個參考力道。以後每次鉚壓都與這個力道相對比，偏離這個基準力道的就是不好的鉚壓。
一致的鉚壓力測量系統
樂榮能在製程中通過軟件，掌握儲存在主機中的測量數據統計，對鉚壓曲線進行分析。
拉力測量系統
以精準到0.03N的精度來測量高達1000 N的拔出力，能提供精確和再現性的結果。這種先進的敏銳度能保持拔出速度的穩定。
測試器可以通過介面軟件連接到我們的計算機主機以利統計數據的收集。
鉚壓高度測量系統
經整合的鉚壓高度測量系統，能用真實的測量數據和先進的軟件進行自動調整校正。
系統能自動校正鉚壓高度，可省去操作者費時費力的手動計算。
通過減少轉換時間，且維持鉚壓品質的狀況下，可帶來顯著的成本優勢。
擁有超過500名的工程師團隊，又有內部自有的模具設計與製造，極短的學習曲線使我們能滿足客戶將產品推向市場的時間表。
此外，我們有的軟件部門、模具及機械事業部，能有效減少生產線上不必要的時間浪費，確保生產過程低開銷、高產量，壓低總成本。
所有的機器和工具都在很緊湊的預定進度表下運作，這時有效的預防性保養計劃就能確保整個流程隨時都有完美的連接。
我們的軟件工程團隊，有能力提供相對應的軟件，滿足客戶對特定SPK數據收集的要求。
纜線連接方式
樂榮生產IDC類型加工產品的設備適合生產中、大批量的IDC連接器加工。
我們的設備是手動或半自動操控，產線操作員只需1位(可掌控2條線)。
消除生產過程中一切人為錯誤是業界的重大課題，先進的導線識別系統配備在我們的IDC設備上，用來確保自動化的選線和進行導體辨認，同時在操作員將導體壓入插槽之前能先確認線位正確。
機器將導線切割成一定長度，將它們插入IDC連接插槽，並自動將連接器定位到下一個連接端。
微型焊接
微型化的連接器尺寸縮小到小於0.004英吋，就像用於微型同軸纜線的纜線其厚度與直徑都很小，如LOROM MCX系列產品。傳統製程如鉚壓、錫焊和硬焊的接合點會產生高抗阻，可靠性和壽命的問題，而不能採用。
相比之下焊接可為接合提供一流的完整性、壽命和傳導性能，所以迅速成為業界標準。其所需之技術要加入兩種材料，其中至少一種的厚度小於0.02英寸，就可被稱為微型焊接。
樂榮微型焊接技術，能掌握焊銅時精密和高導電零件的熱平衡，確保沒有過度加熱或加熱不足。
樂榮的焊接技術已被證明其具有高價值，一個應用的例子是，汽車產業當今的一個趨勢是用傳感器來監測汽車的性能、運作和周圍環境。每個傳感器都具許多端子連接，而它們必須和汽車的壽命一樣長。在技術彼此競爭的舞台上，鐳射激光微型焊接
鐳射激光微型焊接提供了可行的解決方案，成為了高速、高品質焊接的重要設備。
連接需求同樣在醫療產業中扮演關鍵角色，例如在可植入的裝置、感測和監控設備中，每一個連接都起到了維持功能運作和性能完整的關鍵，所以這個產業同樣需要高度穩定的接合技術。
同樣地在通迅產業，信號的強度和完整性對於性能的完美呈現來說是至關重要的，同時並要確保連接不會限制住零部件的設計。
樂榮焊接機器人
我們的焊接機器人通過軟件編寫程式，能提供靈活、方便客製化的焊接技術。
控制器可以儲存超過100種焊接程序，以滿足各式各樣的焊接應用需求。
機器人有超過250 X-Y程序（30,000 points total），提供了無窮的靈活性。
Automatic Soldering
鉚壓
大部分連接端子廠商會提供鉚壓的相關指令和規格，但對於大多數個別的實際應用來說，這種具有普遍性的相關指令卻往往非常籠統或不夠完整。
憑藉豐富的工程經驗和處理過各種客戶應用要求所累積的知識，數十年下來，我們的發展已遠遠超出特定應用所需的規範。滿足產業基本要求必不可少，除此之外我們更超越國際規格，例如：有關軍用和汽車製造的UL 486A-486B，IPC / WHMA-A-620，SAE AS7928，以及由福斯所制訂VW 60330。
樂榮高性能品質的鉚壓在鉚壓力度、高度寬度、拔出力度、剝皮長度、絕緣區域
(導線和絕緣層之間的區域）等各方面已達一流水準
半自動鉚壓
車間內設有端子鉚壓連接的品保實驗室
在最先進的現代的生產環境下，藉由我們工廠車間內的實驗室，能快速確保端子鉚壓連接品質與可靠性，這正是我們的競爭優勢。特別是在生產纜線線束上，產品可在可靠性和高速量產之間取得了最佳平衡。
顯微圖像檢查
顯微圖像是鉚壓端子的截面透過顯微鏡所拍攝的照片。顯微圖像檢查包括分析照片以確認鉚壓的高度及寬度，確認鉚壓是否達到很緊密（導體線束內沒有空隙），以及端子有無變形並確認原因。
我們快速和可靠的顯微分析設備不但能節約成本，更能降低廢品率。
透過顯微照片實驗室的相關設備，在我們的實驗室我們透過彩色照片來分析和記錄鉚壓連接的品質。顯微照片如今已是使用新型鉚壓端子和鉚壓工具時不可少的配備。
我們的追蹤記錄已證明，顯微照片實驗室和相關裝備是工程技術維持一流品質的重要成分。
此套系統提供設備重要數據的包括以下：
- ‧自動切割+拋光模組
- ‧蝕刻模組和通過精確橫截面分析所得到的全尺寸影像
- ‧評估並記錄成檔，整合進我們的主機中
全自動鉚壓
擁有超過40台全自動剝帶打鉚壓機，我們已完全準備好迎接任何高質量產品的大單客戶。
目前我們正使用我們的全自動設備在不同的應用市場中，例如：
- ‧汽車佈線系統和線束
- ‧安全氣囊用氧傳感器的束線
- ‧醫療應用，大量如一次性使用纜線的加工組裝
- ‧收音機、電視機等專業的音頻和視頻裝置
- ‧家用大型家電、日用家電
- ‧工業系統
- ‧消費性電子產品
- ‧數據與電信系統
- ‧商業機身框架佈線系統
- ‧遊戲機
- ‧自動販售機和現金分配系統
- ‧銷售設備端點
- ‧安全和報警系統
IDC
IDC連接是組裝電線的最快方法，並且是最具成本效益的解決方案之一。
在絕緣位移技術中，絕緣導線被壓入一個帶有叉型端子的刺破區。當端子切割刺穿絕緣皮，導體和切割金屬之間的可靠連接。
優點
- ‧特別方便、省時的連接方法
- ‧獨立於操作者的持續導體夾鉗力
- ‧不需要特殊的工具來連接電線
- ‧高度一致性的連結接觸品質
- ‧優異的對於熱能和機械負載(特別是震動方面)等環境條件的適應性
- ‧觸點本身的穩定性(因此特別適合用在PoE應用)
- ‧高機械穩定性
- ‧具氣密功能和防塵功能，免除接觸點的沉積或氧化可能
電阻焊接
電阻焊接使用焊接界面的高電阻產生熱能作為電流通過零部件。電路是由電極接觸零部件所產生，無論接觸是發生在部件的相同一側或不同側的二邊。通過施加一定的力道於零部件上來保證電接觸的發生。
電阻焊接時，導體零部件上的電極作為電阻，那麼這時其執行兩種功能：它們加熱並將熱傳導到零部件，同時它們傳導足夠的電流，使一些加熱發生在接合界面。
電阻焊接可以很好地用於各種連接應用和材質。然而，由於該製程依賴於機械接觸並且需要創建兩個電極之間的電路，它可能無法在所有情況下使用，特別是在機械結構細膩的零部件上。此外，最小的電極尺寸約為直徑0.04英寸，這可能會箝制連接點彼此的可碰觸性。
